一般說(shuō)來(lái)，高達80%的回轉窯內生成的NOx可以通過(guò)上升煙道與分解爐（不是SNCR——選擇性非催化還原）來(lái)進(jìn)行消除，燃料多點(diǎn)分級燃燒有助于減少高達50%的NOx。但是，分解爐尺寸、三次風(fēng)位置、生料和燃料入口以及燃料的種類(lèi)都需要針對該工廠(chǎng)的具體情況做出個(gè)性化的研究分析，再完成改造方案，才可以達到良好降NOx 的目的。
“再燃燒”的觀(guān)念是有前途的，在窯內生成的NOx和CO，與煤粉揮發(fā)份在窯上升煙道內, 燃燒產(chǎn)生的OH和Chi粒子發(fā)生反應而而得到消除， 此反應是在溫度高于1300℃時(shí)和小于四分之一秒的停留時(shí)間內發(fā)生的。而且在這個(gè)過(guò)程中，煤揮發(fā)物中的N燃燒，不會(huì )被氧化為NOx。而且隨著(zhù)CO的產(chǎn)生，與窯內生成的NOx反應，再進(jìn)一步消除NOx。這些反應的進(jìn)行，取決于整個(gè)分解爐的高度，氣體混合形式以及燃料類(lèi)型。一旦建立了這些條件，則可達到更高的碳顆粒燃盡和物料煅燒分解等級，同時(shí)CO 和NOx排放較低。
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在分解爐內燃燒階段性的產(chǎn)生CO, 能夠與NO起反應使其降低成為氮分子（N2）， 但是與通過(guò)Chi自由基破壞NOx速度相比，CO與NOx的反應在降低NOx的速度是幾個(gè)數量級減慢。并且CO氧化作用通過(guò)氧氣完成，但是在分解爐較低溫度狀況下，后煅燒氣體溫度由于吸熱煅燒反應，降低到900C以下，CO的氧化反應仍然非常慢。因此觀(guān)察到水泥廠(chǎng)NOx減少效率較低而CO排放卻非常高。
